مزایای آلیاژ پرکننده 4047 چیست؟

مزایای استفاده از آلیاژ پرکننده 4047

در مقاله حاضر با آلیاژ پرکننده (4047) و مزایای آن آشنا خواهید شد. همچنین به شما کمک می کند بفهمید که آیا آلیاژ پرکننده (4047) را می توان با آلیاژ پرکننده 4043 جایگزین کرد یا خیر؟

فلزات پرکننده چیست؟

فلزات پرکننده آلیاژ یا فلزات بدون آلیاژی هستند که در جوشکاری استفاده می شوند. هنگامی که حرارت داده می شود، فلزات پرکننده ذوب می شوند و فضای بین دو قسمت نزدیک به هم را پر می کنند تا یک اتصال جوش ایجاد شود.

آلیاژ پرکننده 4047 در ابتدا به عنوان یک آلیاژ لحیم کاری (BAlSi-4) یا (718) با استفاده از نقطه ذوب پایین و محدوده انجماد باریک (1070 تا 1080 درجه فارنهایت) توسعه یافت. تفاوت اصلی بین 4043 و 4047 میزان سیلیکون این آلیاژها است. آلیاژهای پرکننده 4043 حاوی 4.5 تا 6.0 درصد سیلیکون و 4047 حاوی 11.0 تا 13.0 درصد سیلیکون هستند.

مزایای آلیاژ پرکننده 4047 چیست؟

سیالیت بهبود یافته

افزودن سیلیکون بیشتر در آلیاژ 4047 منجر به بهبود سیالیت (عمل مرطوب کردن) در طول عملیات جوشکاری می شود. این ویژگی در هنگام جوشکاری مواد نازک تری که نیاز به اتصالات نشتی دارند، بسیار مطلوب است.

بهره وری بالاتر

روش های جوشکاری مورد استفاده در صنعت ساخت مبدل های حرارتی با تغییر از آلیاژ پرکننده 4043 به 4047 بهبود یافته است. 4047 سیالیت فوق‌العاده‌ای را ارائه می‌کند که به کاهش نرخ نشت جوش در طول فرآیند تولید کمک می‌کند و در نتیجه بهره‌وری را به طور قابل‌توجهی بهبود می‌بخشد. کیفیت بهتر جوش – مزایای اضافی آلیاژ پرکننده 4047 نسبت به 4043 به حداقل رساندن ترک خوردگی انجماد و استحکام برشی جوش فیله کمی بالاتر است.

افزایش ظاهر آرایشی

جابجایی از 4043 به 4047 ظاهر زیبایی را بهبود می بخشد، به ویژه هنگام جوشکاری مواد نازک. سیالیت بهبود یافته از سیلیکون اضافی در آلیاژ پرکننده 4047 می تواند جوش های زیبایی و فوق العاده صاف ایجاد کند.

کد AWS (انجمن جوشکاری آمریکا) چه چیزی را توصیه می کند؟

از نظر کد جوشکاری ساختاری AWS D1.2 برای آلومینیوم، 4047 به عنوان جایگزینی برای 4043 قابل قبول است زیرا هر دو این آلیاژهای پرکننده دارای همان عدد “F” (F23) هستند. آلیاژ پرکننده 4047 مانند 4043 برای خدمات دمای بالا مناسب است.

با این حال، اگر قرار باشد آنودایز پس از جوشکاری انجام شود، همان مشکل 4047 با 4043 ممکن است رخ دهد. به دلیل محتوای سیلیکونی، هر دوی این آلیاژها معمولاً پس از آندایز کردن، خاکستری تیره می‌شوند و به همین دلیل، معمولاً برای محصولاتی که نیاز به این نوع عملیات سطح پس از جوش دارند، توصیه نمی‌شوند.